Inovação em Portugal

Título

Cadeias Alternativas para o Fabrico Rápido de Cavidades Moldantes

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Estado

Concluído

Programas de apoio Nacional

ICPME
(Comparticipado pela U.E. com Fundos do F.E.D.E.R.)

Breve Descrição do Projecto

- Caracterização da Tecnologia:

É indiscutível que actualmente os índices de exigência ao nível da qualidade e funcionalidade dos produtos, aliados à tendência da redução do Time-to-Market, tornam imprescindível às empresas adoptar fortes investimentos nas áreas de Investigação e Desenvolvimento.

As indústrias automóvel, electrónica e aeronáutica são clientes exigentes, de elevado nível tecnológico, impõem prazos apertados, pelo que o desenvolvimento e optimização dos processos produtivos são uma necessidade constante.

Da responsabilidade de um consórcio que agrega o tecido empresarial e o mundo académico, o projecto Protomolde surge integrado neste contexto, ao estar direccionado para o desenvolvimento e optimização de processos de Rapid-Tooling, em alternativa e/ou complementaridade aos convencionais processos de fabrico de moldes para injecção de termoplásticos.

Trata-se assim de um conceito aplicado ao fabrico rápido de ferramentas de produção, adoptando como suporte os processos de Rapid-Prototyping. A associação de diversas técnicas permitiu a flexibilização dos processos de fabrico de cavidades moldantes. As quatro cadeias estudadas complementam-se e abrangem uma variada gama de produtos - dos mais pequenos aos maiores, dos mais complexos aos mais simples - permitindo desenvolver séries de peças protótipo com diferentes tamanhos, complexidades e número. A redução do prazo de fabrico do molde pode atingir 60% do prazo necessário para conceber um molde em Alumínio.

Cada uma das cadeias pode ser caracterizada da seguinte forma:

• R.I.M. (Reaction Injection Moulding) – Processo que consiste na injecção a baixa pressão de resinas de poliuretano (com propriedades análogas ao termoplástico) no interior de uma cavidade moldante, normalmente efectuada em resina vazada e/ou maquinada. Pode realizar até 200 peças, num prazo médio que oscila entre uma e duas semanas.
• Moldes em silicone – Moldes flexíveis que permitem o vazamento sob vácuo de diversas resinas de poliuretano com propriedades semelhantes aos termoplásticos. Realizado a partir de maquinação, Estereolitografia ou vazamento em vácuo. Produz séries até 25 peças com um prazo média de uma semana.
• Moldes Quickcast – Moldes obtidos por fundição de precisão com base em protótipos realizados pelo processo de prototipagem rápida (Estereolitografia) para injecção de termoplásticos.
• Moldes Híbridos – Moldes que englobam diversos materiais e processos (resinas com carga metálica, postiços em alumínio e sinterizados, etc.) para injecção de termoplásticos. Pode realizar séries até 2000 peças, num prazo que ronda as três semanas.

Com base no resultado das experiências realizadas ao longo de dois anos, desenvolveu-se uma aplicação informática - Algoritmo de Decisão - que permite a selecção da cadeia de fabrico mais adequada a cada caso, indicando o prazo de fabrico e custo do molde.

Fase do Projecto:

• Moldes RIM – Disponível no Mercado
• Moldes de Silicone - Disponível no Mercado
• Moldes Híbridos – Disponível no Mercado
• Moldes em QuickCast – Em desenvolvimento

- Tipo de colaboração pretendida:

As empresas do consórcio não apresentam competências em fundição de precisão. Esta área revela-se de interesse para novos desenvolvimentos e aperfeiçoamento dos resultados atingidos, pelo que novas parcerias se podem revestir de grande interesse estratégico.

Sectores Aplicação

Engenharia e Produção Industrial

Áreas Tecnológicas

Tecnologias Avançadas de Produção

Entidades Associadas

MOLIPOREX - Moldes Portugueses Importação e Exportação, Lda
Universidade do Minho
CADFORM - Design de Produto Assistido por Computador e Fabrico de Protótipos, Lda

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